?軸承，是電動機產(chǎn)品非常重要的零部件，不同工況的電機，對于軸承的性能要求有一定的差異性，如高速電機、重載電機、變頻電機、高壓電機等，正確選擇和合理配置軸承，有助于提高電機的整體性能，比如，對于高速重載電機，不少的電機會選擇滑動軸承，而對于一些電機，為了防止軸電流的侵蝕，會選擇混合陶瓷軸承。那么陶瓷軸承廠家帶你了解！
混合陶瓷軸承，由軸承鋼制成的套圈和氮化硅制成的滾動體組合而成。該軸承除了有良好的電絕緣特性以外，還可以在更高的轉速下運行，在大部分應用中，其工作壽命要比傳統(tǒng)的軸承長。

較好的電絕緣特性，是氮化硅基本的特點之一，使用這種材料作為滾動體的軸承，可以防止套圈免受電流的侵蝕，從而延長了軸承的工作壽命，這也是一些特殊用途電機選擇混合陶瓷軸承的重要原因。

相對于普通軸承鋼滾動體，氮化硅滾動體的密度較?。ú坏捷S承鋼密度的一半）。由于滾動體的重量較輕，慣性也較小，因此軸承在急起和急停時，保持架承受的作用力更小；在高轉速的情況下，更可以大幅減少摩擦。

由于陶瓷的彈性模量較高，因此混合陶瓷軸承的接觸面較小，有利于減小滾動和滑動摩擦。此外，陶瓷的密度比鋼要低，所以離心力也較小，因而可以減小高速時的摩擦。

混合陶瓷深溝球軸承在高轉速的應用中，一般會在軸承配置中加上軸向預緊。在這情況下，深溝球軸承就如角接觸球軸承原理下工作；因此在高轉速時，摩擦也能降低到比較理想的程度。更少的摩擦注定其可以有更低的工作溫度，潤滑劑的工作壽命也會更長。因此，混合陶瓷軸承極適合用于高轉速的應用中。

該類軸承即使在潤滑不足的情況下，氮化硅和鋼之間也不會有磨損問題，因此混合陶瓷軸承在潤滑不良的情況下仍然可以運行較長時間。對于混合陶瓷軸承，在一些只會形成極薄潤滑膜的介質，如冷凍劑等作為潤滑劑時，混合陶瓷軸承仍可能發(fā)揮出良好的性能。氮化硅的硬度和彈性模量都高于一般的軸承鋼，因此軸承有較高的剛度，而且在污染環(huán)境下可以有更長的工作壽命。