?在高速精密陶瓷球軸承中，應(yīng)用最多的是混合陶瓷球軸承，即滾珠采用的是陶瓷球，軸承圈仍為鋼圈。這種軸承的標(biāo)準(zhǔn)化程度比較高，對機(jī)床結(jié)構(gòu)不會有太大的改動，便于維護(hù)保養(yǎng)，特別適合于高速運(yùn)行場合．其組裝的高速電主軸，具有高速、高剛度、大功率、長壽命等優(yōu)點(diǎn)。
（1）入磨物料粒度。當(dāng)入磨物料平均粒徑較大時（≥1mm），需要第一倉研磨體具有沖擊粉碎作用；常用的高鉻合金鋼球沖擊韌性≥4J/cm2，而陶瓷球的沖擊韌性≤1.5J/cm2；因此，陶瓷球使用在沖擊粉碎倉（一倉），撞擊鋼襯板，會引起過高的破損率。

（2）裝載量和填充率。干法水泥生產(chǎn)線的球磨機(jī)工作時，各倉研磨體不能超過額定的裝載量和填充率。由于陶瓷球容重輕，如果滿足磨機(jī)裝載量的要求，其填充率會超過極限值（50%）；如果裝載量不足，又會直接影響球磨機(jī)臺時產(chǎn)量。如何實(shí)現(xiàn)二者皆宜，是陶瓷球應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵之一。

（3）物料在磨內(nèi)的停留時間。干法水泥生產(chǎn)球磨機(jī)是一個“加料-粉磨-出料”連續(xù)工作的機(jī)械設(shè)備，入磨物料和出磨物料都有一定的技術(shù)指標(biāo)要求。而物料在磨內(nèi)被粉磨的停留時間僅有15~20分鐘，經(jīng)過研磨倉的時間會更短，因此，由于時間有限，陶瓷球往往不能把物料研磨得更細(xì)，微細(xì)粉含量偏少，出磨物料比表面積不會超高。